工业铝型材挤压工艺解析：如何保证铝型材质量？

工业铝型材广泛应用于机械框架、光伏支架、汽车零部件等领域，其质量取决于铝型材挤压工艺。下面将详细介绍挤压工艺的关键因素，帮助客户优化生产流程。

1. 铝型材挤压工艺流程

1. 铝棒加热：温度控制在450-500℃，确保塑性。

2. 模具预热：避免冷模导致铝材开裂。

3. 挤压成型：通过高压使铝材通过模具成型。

4. 冷却定形：采用风冷或水冷，防止变形。

5. 表面处理：阳极氧化、喷涂等提升耐腐蚀性。

2. 影响铝型材质量的关键因素

• 模具精度：高精度铝型材开模可减少毛刺、变形等问题。

• 挤压速度：过快易导致表面粗糙，过慢则降低生产效率。

• 合金成分：6063-T5铝材适合通用型材，7075适用于高强度需求。

3. 中亚铝业的挤压技术优势

我们采用5500T大型挤压机，可生产超大截面铝型材，并配备在线检测系统，确保尺寸公差±0.1mm。同时提供铝型材定制服务，满足不同行业需求。

中亚铝业工厂位于广东省肇庆大旺高新技术产业开发区，邻近亚洲工业城，是专业生产工业铝型材、铝合金门窗型材的一线企业品牌。厂区占地面积1008亩，项目总投资八千万美元，年产量达22万吨。

公司拥有2000多名员工，专业技术人员50多名。中亚铝业产品品种与规格有十多个合金状态，二万多种规格和六百多种表面颜色，几乎囊括了所有民用建筑门窗、幕墙、装饰铝型材及工业铝型材的品种和规格。

1、公司的产品主要有：铝合金阳极氧化型材、电泳涂装型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、木纹型材、穿条隔热型材、浇注隔热型材、以及各种工业用铝合金型材。

2、工厂生产设备齐全：有500吨到6000吨挤压机共40台，粉末/氟碳喷涂线10条，氧化电泳车间2间，深加工车间，模具中心，质量检测中心；环保节能熔铸炉，铝棒均质炉，长锭剪机，双牵引机，抛光机，打砂机等新型设备。

24小时电话/微信：成经理 13632919686