如何解决铝型材的暗影缺陷？

在模具方面，挤压厂家需要根据生产情况及时与模具厂方沟通，将日常生产的模具产生的问题及时反馈给模具厂家。

(1)改善模具金属流动情况，首先改善分流孔设计，根据产品的形状，合理的选择分流孔的数量、大小和分布位置，两侧的分流孔一般较上下孔大，并且尽量减少分流孔数量，减小挤压力。分流桥位置尽量避开丁字部位，从而减少暗影缺陷。

(2)工作带，模具的工作要求平直，工作带要求落差不要太高，过渡需要平缓，工作带长度直接影响金属的流速，工作带尽量设计多级空刀，保证工作带强度，减少变形量。

(3)使用高质量模具钢，保证模具硬度，减少模具上机挤压时的变形量，减少暗影缺陷。

(4)模具的维修方面，一套模具在加工生产后，需要通过试模来验证模具的好坏，试模后需要根据料头供水情况调整模具，认真分析模具产生缺陷的原因，尽量通过调整模具的铝水的流动速度，使模具达到一个相对平衡的状态。在模具没有严重不合理的情况下，尽可能的不使用减少模具使用寿命的手段进行维修，优先考虑调整分流孔，剪短工作带等手段。

(5)模具的保养，模具上机后需要进行充分煮模，防止冲压铝块是造成工作带损伤。模具抛光时，需严格遵守抛光标准，以免损伤工作带，模具上机后按照模具氮化标准对模具氨化，提升模具硬度，保护工作带。模具存放长时间不用是需打油保养。

在挤压和铝棒方面，挤压生产厂家需要根据型材米重合理分配机台。在铝棒方面，铝棒的质量直接影响着铝型材的质量，劣质铝棒材质不均匀，甚至铝棒内部有杂质存在，在模具试模时，杂质很有可能碰撞新模工作带，造成工作带凸起，甚至造成划痕，优质的铝棒也是减少暗影缺陷的重要一环。

铝型材表面的暗影可以通过挤压厂与模具生产厂相互沟通，改进模具加工设计方案，日常生产中谨慎组修，按规定保养，合理安排机台，使用优质铝棒来减少暗影缺陷，这样才能提高喷涂型材生产质量，满足客户使用需求。

中亚铝业工厂位于广东省肇庆大旺高新技术产业开发区，邻近亚洲工业城，是专业生产工业铝型材、铝合金门窗型材的一线企业品牌。厂区占地面积1008亩，项目总投资八千万美元，年产量达22万吨。

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