工业铝型材表面电泳涂装处理技术

工业铝型材表面电泳涂装是一种常见的表面处理技术，通过电泳原理在铝材表面形成均匀、致密的有机涂层，主要用于提升耐腐蚀性、装饰性和功能性。以下是该技术的核心要点：

1. 技术原理

- **电泳过程**：在直流电场作用下，带电的涂料粒子（通常为水溶性环氧树脂或丙烯酸树脂）定向迁移至铝型材表面，沉积形成涂层。

- **反应步骤**：

  - **电解**：水发生电解，产生氢离子和氧离子。

  - **电泳**：带电荷的树脂粒子向相反电极（铝材）移动。

  - **电沉积**：粒子在铝表面失去电荷，形成不溶于水的涂层。

  - **电渗**：涂层脱水固化，结构更致密。

2. 工艺流程

1. **前处理**：

   - **脱脂**：去除表面油污（碱性或中性清洗剂）。

   - **碱蚀**：清除氧化层（NaOH溶液）。

   - **中和**：酸性溶液（如硝酸）去除残留碱。

   - **化学转化**：形成磷化或铬化膜，增强涂层附着力。

2. **电泳涂装**：

   - **槽液配制**：电泳漆（固体分10%~15%）与去离子水混合。

   - **电泳参数**：电压50~300V，时间1~3分钟，温度20~30℃。

   - **UF（超滤）冲洗**：回收多余涂料，减少浪费。

3. **固化**：

   - 烘烤温度160~200℃，时间20~30分钟，使涂层交联固化。

3. 技术优势

- **均匀性**：复杂截面也能完全覆盖，无流挂。

- **耐腐蚀性**：涂层致密，耐盐雾测试可达1000小时以上。

- **环保性**：水性涂料，VOC排放低，利用率＞95%。

- **装饰性**：可调配哑光、高光等效果，颜色稳定。

4. 关键控制参数

- **电压**：影响涂层厚度（电压↑→厚度↑，但过高易出现针孔）。

- **pH值**：通常控制在7.5~8.5，避免树脂水解。

- **电导率**：需＜2000μS/cm，防止杂质离子影响质量。

- **固化条件**：不足会导致涂层硬度低，过度则可能发黄。

5. 常见问题及解决

- **针孔/气泡**：槽液杂质或电压过高，需过滤或调整参数。

- **涂层剥落**：前处理不彻底，检查脱脂或转化膜质量。

- **色差**：固化温度不均或槽液成分波动。

6. 应用领域

- **建筑铝型材**：门窗、幕墙（常用阳极氧化+电泳复合工艺）。

- **工业部件**：汽车配件、电子散热器、机械设备框架。

- **家居产品**：家具、灯具等装饰性要求高的场景。