如何降低工业铝型材开模成本？5大优化策略

铝型材定制成本中，模具费用占比高达30%-50%。下面分享中亚铝业总结的降本技巧，助您高效完成项目。

一、标准化截面设计

优先选用国标（GB/T 6892）相近截面，减少非必要异形结构。例如：将非承重部位的壁厚从4mm降至3mm，可节省材料费12%。

二、模具共用方案

对多款相似型材（如仅孔位差异），可采用“一模多孔”设计。某汽车零部件客户通过此方案节省开模费6.8万元。

三、挤压工艺优化

通过数值模拟确定最佳挤压比（15-25:1），避免过度变形。采用梯度升温（450℃→500℃）可降低能耗18%。

数据支持：中亚铝业数据库显示，合理的模具寿命管理可使单次开模成本降低40%。

中亚铝业工厂位于广东省肇庆大旺高新技术产业开发区，邻近亚洲工业城，是专业生产工业铝型材、铝合金门窗型材的一线企业品牌。厂区占地面积1008亩，项目总投资八千万美元，年产量达22万吨。

公司拥有2000多名员工，专业技术人员50多名。中亚铝业产品品种与规格有十多个合金状态，二万多种规格和六百多种表面颜色，几乎囊括了所有民用建筑门窗、幕墙、装饰铝型材及工业铝型材的品种和规格。

1、公司的产品主要有：铝合金阳极氧化型材、电泳涂装型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、木纹型材、穿条隔热型材、浇注隔热型材、以及各种工业用铝合金型材。

2、工厂生产设备齐全：有500吨到6000吨挤压机共40台，粉末/氟碳喷涂线10条，氧化电泳车间2间，深加工车间，模具中心，质量检测中心；环保节能熔铸炉，铝棒均质炉，长锭剪机，双牵引机，抛光机，打砂机等新型设备。

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