工业铝型材开模流程全解析——从设计到成品的关键步骤

工业铝型材是自动化设备、轨道交通、新能源等领域的重要材料，其性能优劣直接取决于开模阶段的精准度。本文将详解铝型材开模的完整流程，帮助客户理解定制化生产的核心环节。

一、需求分析与图纸设计

铝型材定制始于客户需求沟通，需明确截面形状、尺寸公差（如±0.1mm）、合金型号（6063/6061）等参数。工程师通过CAD/SolidWorks绘制3D模型，并模拟挤压受力，确保结构合理性。

二、模具材料选择与加工

工业铝型材模具通常采用H13热作模具钢，经CNC精密铣削、线切割及热处理（硬度HRC48-52）以延长寿命。模具流道设计直接影响铝液流动性，需优化分流孔角度与焊合室深度。

三、试模与参数调整

首样试挤压后需检测表面光洁度、直线度（≤0.5mm/m）等指标。常见问题如收缩变形需调整挤压速度（10-15m/min）或模具工作带长度，通常需2-3次试模达标。

案例：中亚铝业为某光伏支架厂商定制异型材，通过优化模具工作带，将成品率从82%提升至95%。

结语：专业的铝型材开模是质量基石，选择有20年经验的厂家可大幅降低试错成本。

中亚铝业工厂位于广东省肇庆大旺高新技术产业开发区，邻近亚洲工业城，是专业生产工业铝型材、铝合金门窗型材的一线企业品牌。厂区占地面积1008亩，项目总投资八千万美元，年产量达22万吨。

公司拥有2000多名员工，专业技术人员50多名。中亚铝业产品品种与规格有十多个合金状态，二万多种规格和六百多种表面颜色，几乎囊括了所有民用建筑门窗、幕墙、装饰铝型材及工业铝型材的品种和规格。

1、公司的产品主要有：铝合金阳极氧化型材、电泳涂装型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、木纹型材、穿条隔热型材、浇注隔热型材、以及各种工业用铝合金型材。

2、工厂生产设备齐全：有500吨到6000吨挤压机共40台，粉末/氟碳喷涂线10条，氧化电泳车间2间，深加工车间，模具中心，质量检测中心；环保节能熔铸炉，铝棒均质炉，长锭剪机，双牵引机，抛光机，打砂机等新型设备。

24小时电话/微信：成经理 13632919686