‌电池托盘铝型材定制加工技术方案

一、项目目标与技术路线‌

1. ‌核心目标‌

• 实现托盘结构轻量化（减重≥35%）与抗撞性能（吸能≥35kJ/kg）双重指标，适配多车型电池包集成需求

• 构建柔性生产线，支持5种规格托盘10分钟快速换型，降低小批量定制成本25%

挤压焊接路线‌：优先满足多品种定制设计灵活度（可达98%），通过变截面搅拌摩擦焊保障焊缝强度≥母材85%

2. ‌再生铝规模化应用‌：掺比≥60%降低碳足迹至8.2kg CO₂e/kg，强度损失率控制在5%以内

‌二、关键技术实施方案‌

1. ‌材料定制开发‌

• 采用Al-Mg2.5合金实现抗拉强度270-320MPa，焊接强度保持率≥95%，适用于防撞梁定制；

• 对6061系进行Mn/Cr微合金化改性，突破300MPa抗拉强度限制，适配精密框架加工；

2. ‌精密加工控制‌

• ‌切割精度‌：视觉引导数控锯切+激光精修，长度公差±0.1mm；

• ‌变形抑制‌：磁力定位夹具配合拘束工装压力闭环控制，平面度≤0.3mm/m；

• ‌密封强化‌：水道口激光熔覆50μm镍基合金层，通过氦质谱检漏（灵敏度10⁻⁹ Pa·m³/s）确保零渗漏；

3. ‌数字化制造系统‌

• 云端参数配置→CAE仿真验证→MES自动排产，压缩交付周期40%；

• RFID绑定工艺数据区块链存证，实现100%工序可追溯；

‌三、全流程保障体系‌

• 再生铝降本贡献率45%，自动化加工降低30%制造成本；

1. ‌质量风险防控‌

• 内嵌FBG光纤传感器实时监测应力阈值，预警结构失效风险；

• 数字孪生平台预测焊接变形，准确率提升至92%；

2. ‌供应链协作‌

• 全球48小时快速响应交付机制，覆盖设计-生产-物流全链路；

• 与氢能熔炼示范线联动（2027年投产），推进零碳铝材定制；

中亚铝业工厂位于广东省肇庆大旺高新技术产业开发区，邻近亚洲工业城，是专业生产工业铝型材、铝合金门窗型材的一线企业品牌。厂区占地面积1008亩，项目总投资八千万美元，年产量达22万吨。

公司拥有2000多名员工，专业技术人员50多名。中亚铝业产品品种与规格有十多个合金状态，二万多种规格和六百多种表面颜色，几乎囊括了所有民用建筑门窗、幕墙、装饰铝型材及工业铝型材的品种和规格。

1、公司的产品主要有：铝合金阳极氧化型材、电泳涂装型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、木纹型材、穿条隔热型材、浇注隔热型材、以及各种工业用铝合金型材。

2、工厂生产设备齐全：有500吨到6000吨挤压机共40台，粉末/氟碳喷涂线10条，氧化电泳车间2间，深加工车间，模具中心，质量检测中心；环保节能熔铸炉，铝棒均质炉，长锭剪机，双牵引机，抛光机，打砂机等新型设备。

24小时电话/微信：成经理 13632919686