电池托盘铝型材开模定制技术指南

一、模具开发核心要素

1. 型材截面设计规范

• 最小壁厚≥2.5mm（挤压比≤40:1）

• 加强筋高宽比≤3:1避免断模

• 公差带按GB/T14846-2018精密级控制

2. 模具钢材选型

   模具类型推荐材质热处理硬度寿命预估分流模H13电渣重熔HRC48-5280-100吨平面模8407镜面钢HRC54-56120-150吨；

3. 流道系统优化

• 采用三级分流设计（主分流孔面积比55%-60%）

• 工作带长度梯度控制（入口3mm→出口8mm）

• 表面镀钛处理（厚度8-12μm）降低粘铝风险

二、试模调试关键点

1. 工艺窗口设定

• 棒温440-460℃（6061合金）

• 出口淬水强度≥15m³/h·t

• 牵引机夹持力设定为型材重量的20-25倍

三、量产管控体系

1. 模具维护周期

• 每挤压50吨抛光工作带

• 每200吨进行氮化处理（白亮层≥0.03mm）

• 建立3D扫描档案监测磨损量

2. 成本控制策略

• 采用模芯模套分离结构降低30%修模成本

• 预留5%的壁厚余量应对批次波动

中亚铝业工厂位于广东省肇庆大旺高新技术产业开发区，邻近亚洲工业城，是专业生产工业铝型材、铝合金门窗型材的一线企业品牌。厂区占地面积1008亩，项目总投资八千万美元，年产量达22万吨。

公司拥有2000多名员工，专业技术人员50多名。中亚铝业产品品种与规格有十多个合金状态，二万多种规格和六百多种表面颜色，几乎囊括了所有民用建筑门窗、幕墙、装饰铝型材及工业铝型材的品种和规格。

1、公司的产品主要有：铝合金阳极氧化型材、电泳涂装型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、木纹型材、穿条隔热型材、浇注隔热型材、以及各种工业用铝合金型材。

2、工厂生产设备齐全：有500吨到6000吨挤压机共40台，粉末/氟碳喷涂线10条，氧化电泳车间2间，深加工车间，模具中心，质量检测中心；环保节能熔铸炉，铝棒均质炉，长锭剪机，双牵引机，抛光机，打砂机等新型设备。

24小时电话/微信：成经理 13632919686