浅谈非标铝型材的定制

1. 非标铝型材定制的基本流程

非标铝型材的定制通常遵循以下步骤：

1. 需求确认 → 2. 图纸设计 → 3. 模具开发 → 4. 试模与调整 → 5. 小批量生产 → 6. 量产交付
   每个环节均存在技术要点和潜在风险，需重点关注。

   
   

2. 模具设计的核心注意事项

（1）截面形状优化

• 避免尖角设计：铝挤压时金属流动性差，尖角易导致填充不满或裂纹，建议采用R角过渡（R≥1mm）。

• 壁厚均匀性：差异过大的壁厚（如一侧3mm，另一侧8mm）会导致冷却不均、变形，建议控制在1:2以内。

• 空心结构设计：复杂空心型材需采用分流模，但模具成本更高，需评估必要性。

（2）模具材料选择

• H13热作模具钢：行业主流选择，耐高温、耐磨，寿命约10~15万吨铝材。

• SKD61（日标）：更高纯净度，适合高精度型材，但价格比H13高20%~30%。

（3）模具流道设计

• 焊合室尺寸：影响金属流动的均匀性，需根据型材截面积计算。

• 工作带长度：通常3~8mm，过长会增加挤压力，过短则降低尺寸精度。

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3. 铝材合金与状态的选型

注意：

• 6061挤压需更高温度（480~520℃），模具损耗更快。

• 定制异形材建议优先选择6063，良品率更高。

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4. 挤压工艺的关键控制点

（1）温度管理

• 铝棒加热：6063通常加热至460~500℃，温度过低会导致挤压力剧增。

• 模具预热：300~450℃，防止冷模开裂。

（2）挤压速度

• 普通型材：15~30米/分钟

• 薄壁复杂型材：需降至5~10米/分钟，避免表面裂纹。

（3）冷却与矫直

• 在线淬火：6063-T5需强制风冷，6061-T6需水冷。

• 拉伸矫直：拉伸量控制在1%~3%，过量会导致尺寸超差。