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工业铝型材的挤压原理
发布时间:2025-04-29 11:05:29基本过程
加热:铝合金铸棒(坯料)加热至400~500℃(视合金成分而定),达到塑性变形温度。
挤压:坯料放入挤压筒,在液压机压力(通常15~50MPa)下,金属通过模具孔口成型。
冷却与矫直:挤出后的型材经风冷或水冷定型,再通过拉伸矫直消除内应力。
切割与时效:按需求切割,并通过时效处理(如T5、T6)提升力学性能。
金属流动特点
死区:模具角落金属不流动,形成稳定区域。
分层流动:表层金属因摩擦阻力流动慢,中心层流动快,需控制避免表面缺陷。
焊合流动:分流模中金属分成多股后重新焊合,形成中空型材。
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