工业铝型材的挤压原理是什么？

1. 基本过程

• 加热：铝合金铸棒（坯料）加热至400~500℃（视合金成分而定），达到塑性变形温度。

• 挤压：坯料放入挤压筒，在液压机压力（通常15~50MPa）下，金属通过模具孔口成型。

• 冷却与矫直：挤出后的型材经风冷或水冷定型，再通过拉伸矫直消除内应力。

• 切割与时效：按需求切割，并通过时效处理（如T5、T6）提升力学性能。

2. 金属流动特点

• 死区：模具角落金属不流动，形成稳定区域。

• 分层流动：表层金属因摩擦阻力流动慢，中心层流动快，需控制避免表面缺陷。

• 焊合流动：分流模中金属分成多股后重新焊合，形成中空型材。

中亚铝业工厂位于广东省肇庆大旺高新技术产业开发区，邻近亚洲工业城，是专业生产工业铝型材、铝合金门窗型材的一线企业品牌。厂区占地面积1008亩，项目总投资八千万美元，年产量达22万吨。

公司拥有2000多名员工，专业技术人员50多名。中亚铝业产品品种与规格有十多个合金状态，二万多种规格和六百多种表面颜色，几乎囊括了所有民用建筑门窗、幕墙、装饰铝型材及工业铝型材的品种和规格。

1、公司的产品主要有：铝合金阳极氧化型材、电泳涂装型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、木纹型材、穿条隔热型材、浇注隔热型材、以及各种工业用铝合金型材。

2、工厂生产设备齐全：有500吨到6000吨挤压机共40台，粉末/氟碳喷涂线10条，氧化电泳车间2间，深加工车间，模具中心，质量检测中心；环保节能熔铸炉，铝棒均质炉，长锭剪机，双牵引机，抛光机，打砂机等新型设备。

24小时电话/微信：成经理 13632919686