国标铝型材挤压工艺是怎样的？

国标铝型材的挤压工艺是一种通过模具将加热的铝坯料成型为特定截面形状的加工方法，其工艺流程严格遵循国家标准（如GB/T 6892、GB/T 5237等）。以下是该工艺的详细步骤和关键控制点：

1. 坯料准备

• 合金选择：常用6系铝合金（如6061、6063），因其良好的挤压性和机械性能。

• 铸锭加热：在均质炉中加热至400~500℃（如6063约为480℃），确保温度均匀以消除内应力。

2. 模具设计

• 模具类型：平模（实心型材）或分流模（空心型材），需符合GB/T 23614.1标准。

• 材料与加工：采用H13热作模具钢，经精密线切割和热处理（硬度HRC 48-52）。

3. 挤压过程

• 设备选择：卧式油压或电动挤压机（常见压力15~50MN）。

• 温度控制：

• 挤压筒温度：380~450℃；

• 模具温度：450~500℃；

• 出口采用水冷或风冷，防止变形。

• 速度控制：根据合金类型调整（如6063型材通常为10~30米/分钟）。

4. 在线处理

• 淬火：对可热处理强化合金（如6061）进行在线风冷或水雾淬火（T5状态）。

• 拉伸矫直：拉伸率≤1%（GB/T 6892要求），消除弯曲和扭拧。

5. 时效处理

• 人工时效：T5状态（170_{180℃，保温4}6小时）或T6状态（更高温度）。

• 自然时效：T4状态（室温放置4天以上），适用于某些合金。

6. 表面处理（可选）

• 阳极氧化：膜厚≥10μm（GB/T 5237.2）；

• 电泳涂装：符合GB/T 5237.3；

• 粉末喷涂：膜厚40~120μm（GB/T 5237.4）。

7. 检验与包装

• 尺寸检测：使用卡尺、投影仪等工具，符合GB/T 14846《铝型材尺寸公差》；

• 力学性能：测试抗拉强度、硬度等（如6063-T5抗拉强度≥160MPa）；

• 包装：缠膜或垫纸保护，防止运输划伤。

关键质量控制点

1. 温度一致性：坯料和模具温度偏差需控制在±5℃以内；

2. 模具维护：定期氮化处理（每挤压10~15吨）以延长寿命；

3. 冷却速率：淬火阶段冷却速率需＞50℃/秒（6系合金）；

4. 时效参数：温度和时间误差影响最终强度，需严格监控。

该工艺通过优化参数和严格遵循国标，可生产出高强度、高精度的铝型材，广泛应用于建筑、交通、电子等领域。实际生产中需根据型材截面复杂度调整挤压速度和温度梯度。